硫化罐采用智能數(shù)字式溫控儀,通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌⒃诳刂葡涿姘迳蠈崟r顯視罐內(nèi)溫度,方便直觀,硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定。采用電器自動控制系統(tǒng),使用時,低于設(shè)定溫度自動開啟電熱管加熱,達到設(shè)定溫度自動關(guān)閉電熱管,確保硫化罐內(nèi)溫度的準確性和穩(wěn)定性。
硫化罐內(nèi)的空氣循環(huán)裝置不但可以提高熱交換效果,還可以使罐內(nèi)各部溫度比較均勻,從而可提高硫化制品的質(zhì)量。空氣循環(huán)裝置系由鼓風機及風道兩部分組成。
根據(jù)一般工藝要求,間接式加熱的臥式硫化罐罐內(nèi)腔工作區(qū)上、下部位溫差不應(yīng)超過4℃,硫化罐兩端溫差不應(yīng)超過8℃。直接加熱式臥式硫化罐內(nèi)腔工作區(qū)溫度差不應(yīng)超過10℃。
硫化罐的主要構(gòu)造
1、硫化罐液壓系統(tǒng):硫化罐操作中有關(guān)蓋,鎖蓋等動作,該部份動作由液壓系統(tǒng)完成。液壓系統(tǒng)包括相關(guān)的控制閥,液控單向閥,油缸等,不包括油泵。液壓系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足驅(qū)動力與速度的要求。主要液壓元件采用進口產(chǎn)品,附件采用國產(chǎn)元件。
2、硫化罐壓縮空氣系統(tǒng):壓縮空氣系統(tǒng)的主要作用是提供氣動調(diào)節(jié)閥與氣動切斷閥的動力。氣源經(jīng)過1套過慮減壓凈化裝置減壓。管路連接采用紫銅管。
3、硫化罐設(shè)計:硫化罐設(shè)計壓力:2.0Mpa,設(shè)計溫度214度,各自的內(nèi)徑分別為D700mm,D900mm,D1200mm,介質(zhì)為蒸汽,罐體有效深度1000mm。罐體按照GB150《鋼制壓力容器》及《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行設(shè)計,制造,試驗和驗收。設(shè)備完成后,應(yīng)提供壓力容器隨機資料。罐體實行保溫措施,保溫效果應(yīng)達到表面溫度不超60度(環(huán)境溫度為30度)。保溫層表面包覆0.5mm的鋁板。
4、硫化罐蒸汽管路系統(tǒng):蒸汽管路系統(tǒng)參考廠方提供的圖紙設(shè)計和配置。氣動薄膜調(diào)節(jié)采用進口公司品牌,氣動切斷閥采用進口公司的產(chǎn)品,其他閥門采用國產(chǎn)閥門。管路布置應(yīng)合理,美觀,并利于操作與維修。管路連接應(yīng)可靠,不應(yīng)有跑,冒,滴漏現(xiàn)象。
5、硫化罐整機設(shè)備:硫化罐控制系統(tǒng):由一套控制系統(tǒng),包括溫度控制,壓力控制等。
6、硫化罐真空系統(tǒng):用于控制內(nèi)釜的吸真空。
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